走进广州小鹏智造基地｜亲历中国智造的硬核力量

#智旅回忆征集令#

一直好奇一台智能汽车是如何从图纸变为实车，终于预约来到位于广州黄埔知识城的小鹏智造基地，开启一场沉浸式工业探秘之旅。参观需要通过官方小程序实名预约，名额有限，只有提前预约才能进入厂区，没有预约无法接待访客。

踏入基地，整座大楼现代气派，大面积玻璃幕墙搭配利落的线条设计，处处充满未来科技感。大厅明亮开阔，展厅里陈列着车型、芯片与AI技术展示，从研发设计到整车制造的完整脉络在这里徐徐铺开。

在技术展示区，我近距离了解到小鹏自研图灵芯片的完整设计过程。这颗芯片是小鹏智能汽车的“大脑”，承担着智驾感知、运算处理的核心任务。从架构设计、仿真调试，到算法优化、流片验证，每一步都凝聚着自研团队的心血。讲解员细致讲解芯片如何实现高算力输出，如何适配车载复杂场景，支撑起XNGP智能驾驶的毫秒级响应。从前只在参数里看见的芯片，此刻得以看见背后完整的研发链路，真切体会到国产自研芯片的技术实力。

离开技术展厅，在讲解员带领下走进生产车间，最先探访的就是冲压车间。巨大的自动化冲压产线轰鸣运转，整块平整的钢板，在巨型压机的压力之下，被精准冲压成车身的各类钣金零部件，自动化率达到100%，每几秒就能产出一件车身零件，精度控制在微米级别。巨大的机械臂有序运转，完成上料、冲压、转运全套流程，一键自动换模的技术，让产线可以灵活适配不同车型生产，尽显工业制造的高效与精密。

随后走到整装（总装）车间，这里是整车诞生的最后一环。车身经过冲压、焊装、涂装之后，进入总装流水线。AGV智能物流小车穿梭往来，源源不断输送各类零部件；升降滑板工位根据装配需求自动调节高度，机械臂与工人协同作业，完成内饰、底盘、电池、车灯、座椅等成千上万个部件的组装。

整条产线实现柔性共线生产，不同车型可以在同一条流水线上完成装配。每一颗螺丝的拧紧扭矩都被系统记录，全程数字化追溯，AI视觉质检系统对整车进行全方位检测，保障出厂品质。看着一台台半成品车身沿着流水线缓缓向前，一步步变成完整的新车，震撼感扑面而来，平均每百余秒就有一台整车完成下线，亲眼见证一台智能汽车的诞生全过程。

行走在智造基地，一边是芯片研发的软件硬核，一边是冲压整装的硬件制造，软件与硬件在这里完美融合。从一颗自研芯片的设计，到一块钢板的冲压成型，再到整车的整装下线，完整看完一台小鹏汽车从技术构思到量产落地的全流程。

这场参观，不只是看工厂，更是读懂国产智能汽车的底气。自研芯片掌握核心技术，智能化产线保障制造品质，科技不再只是屏幕上的参数，而是实实在在落地的工业实力。走出厂区，心中满是感慨，这就是属于我们的中国智造。