男孩子不管长大多大，都喜欢蹲在门口看挖掘机挖土！我想这个场景大家应该并不陌生吧？想必所有的小鹏车主也都有一个愿望，那就是看看我们的小P究竟是怎么样生产出来的。今天就满足大家的好奇心，我们一起去到肇庆工厂，去看看p7，p5是怎样诞生的吧~
（由于车间属于高度保密范畴，图片仅能展示可对外的，部分图片来源于小鹏汽车官方网站或官方账号）
工厂简介：
小鹏智能网联科技产业园（小鹏汽车肇庆工厂）于2017年宣布落户肇庆，是小鹏汽车全球首个整车生产基地，以严苛的制造工艺、工业4.0智造体系，系统化的质量管理理念，为用户交付具有品质保障的智能汽车，小鹏汽车肇庆工厂已成长成为肇庆市规模最大的工业企业。
（图源：小鹏汽车官网）
进工厂第一步，先佩戴安全帽！！！
安全生产是工厂的重中之重，无论是谁因为何种原因要进去生产车间，必须佩戴安全帽。咱们常见的安全帽都是那种土土的造型，鹏厂的安全帽就不一样了，外表看似鸭舌帽，里面还有一层防护层哟!
1.冲压环节：
冲压车间采用高精度冲压机，可以快速完成各种复杂形状的冲压成型。顾名思义就是把买回来的钢材铝材，通过机器压铸形成车身内外饰件。整个冲压车间实现了数字化制造管理系统，实现了透明制造，实时监控工艺参数，零件品质高度一致。小鹏汽车工厂在智能化方面的应用非常先进，在数字化制造方面的管理也相当成熟。通过数字化制造管理系统的应用，可以实现生产全过程的数字化控制和管理，提高生产效率和质量。
（图源：小鹏社区鹏派探索者活动图片）
2.焊接环节：
采用先进的焊接机器人进行自动化焊接，可确保高强度钢构架的精度和稳定性。在焊装车间，有大量的先进设备和技术的应用，比如在车身的精准检测方面，采用了先进的3D激光扫描技术，可以将车身的每个角度进行精准的测量和分析，进一步保证了车身的质量和精度。
（图源：小鹏汽车官网）
3.涂装环节：
涂装设备可完成整个车身框架的防锈、防腐、美观等多重任务。在这个环节中，车辆经过预处理、电泳、面漆喷涂等步骤，最终形成亮丽的外观。在涂装车间中，通过引进高效的涂装技术和设备，将喷涂过程中的废气、废水等进行有效的处理和净化，废气处理效率达 98% 以上，保证了 VOC 排放达标，同时热能回收率达 95%，大幅节约能耗，减少了对环境的污染。
（图源：知乎小鹏汽车官方号）
4.总装环节：
总装车间采用了自动化的物料配给系统、AGV 自动牵引小车自动导航、全自动涂胶机器人等技术，可以满足生产效率及柔性化的需求。在这个环节车架、电池、电气设备、内饰等零部件将被组装到一起，最终形成完整的电动汽车。通过人机工程的最优化，降低工人的作业强度，为装配工人提供舒适的工作环境。
看都这里，一辆辆生产好的p7即将通过出厂测试，就可以发往全国各地，交付到鹏友们手中了。
综合来看，肇庆小鹏汽车工厂在智能化、自动化、数字化、环保等多个方面的应用，显示出现代汽车制造业在不断追求创新、优化和高效的生产方式的努力。未来，汽车制造业需要向更加高效、环保、智能的方向发展。
结尾的彩蛋，园区里跑的各种无人驾驶的车辆，这辆可是一辆“有脾气”的车车，事情是这样的。我们参观完一辆车间准备去往下一个车间，中间需要过马路，正好碰上一辆行驶的无人车，理所当然无人车刹停了，有礼貌的等我们行人过斑马线。这个时候可能是由于我们一行人浩浩荡荡，走了老半天。无人车可能在纳闷这些人怎么还不过去呢？？？于是乎！！！他居然自己冲我们按喇叭！！！滴滴滴！！！滴滴滴！！！他在催我们走快点哦！！！
这一刻，彻底被鹏厂的科技硬实力折服了！YYDS！！！
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